Bobst installiert die CO 750 Beschichtungslinie in Manchester
Kombinationen für Barrierebeschichtungen ausloten
27. June 2019
Informationen aus der Verpackungsbranche
Das Bobst Centre of Excellence für hochwirksame Barrieren ( Manchester), in dem Forschungs- und Entwicklungsarbeiten an neuen Barrierelösungen für die Verpackungsindustrie durchgeführt werden, hat das Leistungsspektrum seines Kompetenzzentrums um eine AIOx-optimierte CO 750 Beschichtungslinie erweitert. Bobst kann so sein Know-how im Bereich der Vakuum- und Nassbeschichtungen noch stärker nutzen, um immer neue Lösungen zu entwickeln, die den Anforderungen der Industrie an nachhaltige Verpackungen mit verschiedenen Beschichtungen entsprechen. Mit der CO 750, der kompaktesten AIOx-Beschichtungsanlage auf dem Markt, und der K5 EXPERT, der weltweit produktivsten Metallisierungsmaschine unter einem Dach, wird dieser Prozess beschleunigt und bietet eine schnelle Prototypisierung.
Mit der integrierten AIOx-Verarbeitung können transparente, recycelfähige Hochbarrierefolien hergestellt werden. Diese werden während des Verarbeitungsprozesses maßgeblich geschützt, um die Barriereeigenschaften der Folie zu erhalten.
Eine der häufigsten Anwendungen für Beschichtungen mit ALOx sind Beutel. [Source: Bobst]
Als erster Schritt erfolgt die Herstellung der Folie mit AIOx-Beschichtung auf der Vakuummetallisierungsmaschine. Dann wird ein speziell entwickelter Topcoat an der Beschichtungslinie aufgetragen; die Folie kann dann wie gewohnt verarbeitet werden, ohne dass die AIOx-Beschichtung beschädigt wird. Das Prozess-Know-how im Bereich Trocken- und Nassbeschichtung sowie der Topcoat-Formulierung von einem einzigen Anbieter führt zu einer höheren Produktionsgeschwindigkeit. Das Zwei-Stufen-Verfahren liefert mit dem Vakuum-Metallisierungsprozess, gefolgt von einem unter Atmosphäre aufgetragenen Topcoat, ein größeres Betriebsfenster. Im Gegensatz zu anderen In-Vakuum-Topcoatlösungen arbeitet die Bobst-Lösung mit maximalen Verfahrensgeschwindigkeiten. Das bedeutet maximale Produktivität bei unverminderter Leistung. Der Kunde erhält End-of-Line-Garantien für Barriereniveaus.
Die Installation der CO 750 in Manchester ermöglicht Kunden, sich für Metallisierungsversuche an Bobst Manchester zu wenden sowie Beschichtungsversuche auf metallisiertem Material durchzuführen. Sie können anschließend Barriere- und Haftfähigkeitswerten im Labor vor Ort testen lassen.
st