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[img nm:20111103-khs] KHS Corpoplast berichtet über die Unterzeichnung des Auftrags für die 100. Streckblasmaschine InnoPET Blomax Serie IV. Erteilt wurde die Order von Western Container Corporation, USA. Sie betrifft eine InnoPET Blomax Serie IV mit 24 Blasstationen und einer Leistung von bis zu 52.800 PET-Flaschen/h. Darrel Smith, Corporate Blow Molding Manager, Western Container Corporation: "Von dieser neuen Streckblasmaschinen-Generation erwarten wir uns eine ganze Menge. Äußerst positiv empfinden wir die hohen Energieeinsparungen, die hier gegenüber Herkömmlichem zum Tragen kommen. Begeistert sind wir auch davon, dass wir mit der InnoPET Blomax Serie IV noch leichtere PET-Flaschen herstellen können als bislang machbar."

Schon als die neue KHS Corpoplast-Streckblasmaschinen-Generation InnoPET Blomax Serie IV anlässlich der Messe drinktec in München erstmals präsentiert wurde, zeigten potenzielle Anwender Interesse an der neuen Streckblasmaschinen-Generation, die im Vergleich zu den Vorgängermodellen vor allem in den Bereichen Energie-, Druckluft- und Materialeinsparung, durch eine erhöhte Leistung und Flexibilität sowie dank verringerten Platzbedarfs verschiedene Vorteile aufweist.

Die InnoPET Blomax Serie IV produziert von der 120 ml- bis hin zur 3-l-Größe unterschiedlichste PET-Flaschenvarianten und realisiert eine Leistung von bis zu 72.000 PET-Flaschen. Als modular aufgebaute Baureihe ist die Maschine mit 4 bis 36 Blasstationen ausgestattet, von der jede bis zu 2.200 PET-Flaschen/h herstellt.

Allein durch einen neu entwickelten Ofen, der die Aufheizung der Preforms mittels kurzwelliger Infrarot-Strahlung ("Near Infra Red") vornimmt, wird gegenüber der Vorgängergeneration eine bis zu 25-prozentige Reduzierung des Energieverbrauchs erreicht, rechnet KHS vor. Gleichzeitig ist für den Ofenbereich nur noch die Hälfte des ursprünglichen Platzes vorgesehen. Der per Servomotor realisierte Reckvorgang sorgt bei der InnoPET Blomax Serie IV dafür, dass sich die Reckbewegung an variierende Geschwindigkeitsvorgaben aus dem Füllerbereich anpasst. Unmittelbarer Nutzen hieraus: die nochmals erhöhte Prozess-Stabilität und damit verbunden eine Reduzierung der ScrapRate sowie die Möglichkeit, Preforms bis auf das letzte Zehntel Gramm an PET-Material zu optimieren.

st