Weltweit erste Speedmaster XL 145 mit Doppellack bewährt sich bei Karl Knauer KG
09. December 2010
Informationen aus der Verpackungsbranche
[img nm:20101209-hd-logistik] Annähernd ein Jahr Bewährungsprobe hat die erste von Heidelberger Druckmaschinen AG ausgelieferte Speedmaster XL 145 mit Doppellack und voll integrierter Materiallogistik nun hinter sich. Seit Anfang 2010 arbeitet die Druckmaschine bei der Karl Knauer KG in Biberach.
[img nm:20101209-hd-betrieb] Bei den Verpackungsdruckspezialisten war die Maschine Bestandteil der größten Investition der Unternehmensgeschichte in Höhe von 10 Millionen Euro. "Wir wollen damit noch stärker schlanke Fertigungstechniken umsetzen und so den Erhalt unserer marktführenden Position sichern", bestätigt der Produktionsleiter Gerhard Kammerer. Die Maschine mit der offiziellen Bezeichnung "Speedmaster XL 145-6+LYYL" hat sechs Offsetdruckwerke, zwei Lackwerke, zwei Trockenwerke sowie einen verlängerten Ausleger mit DryStar-Combination-/UV-Technik, der verschiedene Kombinationen von wasserlöslichen Lacken und UV-Primer-Anwendungen ermöglicht.
[img nm:20101209-hd-hilight] Vor Vertragsunterzeichnung stellte das Team von Karl Knauer fünfzehn Anforderungen an die Druckmaschine für einen direkten Vergleich mit anderen Maschinenfabrikaten. "Jeder im Team - egal ob Geschäftsleitung oder Schichtführer - hatte bei der Entscheidung das gleiche Mitspracherecht. Das Ergebnis von 11 zu 4 war letzten Endes ein überzeugender Ausspruch des Vertrauens in die Speedmaster", bestätigt Kammerer. Ein ausschlaggebender Punkt war die Fähigkeit der Maschine, auch kleine Auflagen wirtschaftlich zu drucken.
Die neue Speedmaster XL 145 ist mit Prinect Press Center und Prinect Inpress Control ausgestattet: Diese Lösung ermöglicht die einfache Steuerung aller Jobparameter vom Anlegen über das Drucken, Lackieren, Trocknen bis hin zum Auslegen und übernimmt die Register- und Farbregelung. Karl Knauer hatte als Ziel ausgegeben, dass die neue Speedmaster Verpackungsaufträge nach 250 Rüstbogen produzieren sollte - was bei durchschnittlichen Auflagenhöhen von 7.000 Bogen eine erhebliche Zeit- und Materialersparnis bedeutet. "Wir führen immer noch Optimierungstests durch, um die Effizienz der Maschine weiter zu steigern, aber schon jetzt sehen wir eine 30-prozentige Verbesserung der Kapazität gegenüber der Vorgängermaschine, die wir für kurze Zeit parallel betrieben hatten", erläutert Kammerer.
st