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[img nm:20101220-m-real] Aktuelle Studien, die im Auftrag von M-real Consumer Packaging durchgeführt wurden, bestätigten, dass leichtere Kraftliner aus Primärfasern bei Wellpappkartons einen besseren Stapelstauchwiderstand erzielen als die schwereren WLC-Qualitäten oder Testliner, die recycelte Fasern enthalten. Bei Wellpappenverpackungen lassen sich mit den stabileren und leichteren Kraftlinern sowohl Kosten einsparen als auch Nachhaltigkeitsvorteile erzielen.

Bei den von einem externen Forschungsinstitut durchgeführten Tests wurden Wellpappen-Trays miteinander verglichen, die sich lediglich in ihrem White Top Kraftliner unterschieden. Hierbei wurden Trays mit dem gestrichenen Kemiart White Top Kraftliner von M-real im Vergleich mit Trays getestet, bei denen WLC oder gestrichene White Top Testliner eingesetzt werden. In ihrem Flächengewicht lagen die Deckenpapiere zwischen 160 und 210 g/m+2+.

Die Ergebnisse zeigten, dass Wellpappen-Trays mit Kraftlinern aus Primärfasern bei gleichem Flächengewicht einen höheren Stapelstauchwiderstand aufwiesen als Trays mit Linern aus recycelten Fasern. Bei den Trays mit einem um 11 bis 12 Prozent leichteren Kraftliner lagen die BCT-Werte 18 bis 32 Prozent über denen aus recycelten Qualitäten.

In weiteren Stapelstauchwiderstandsprüfungen wurde die Stapelfestigkeit von Primärfaserfaltkartons mit der von Faltkartons mit einem Wellpappen-Tray bzw. mit Wellpappen-Tray und -Deckel verglichen. Hier zeigten die Ergebnisse, dass sich die Festigkeit des Stapels bei Verwendung eines Trays um 10 Prozent und der Stapelstauchwiderstand bei Einsatz von Tray und Deckel um weitere 10 Prozent erhöhte. So lassen sich Kosteneinsparungen erzielen, wenn für Primärfaserkartons ein Material mit geringerem Gewicht spezifiziert wird. Wellpappen-Trays können zudem die Stabilität der Ladung beim Transport und Handling erhöhen.